由于镜片脏了，这种情况下可能会产生毛刺。刚开始镜头是干净的，所以切割时没有问题。在背面，镜头是脏的，所以毛刺出现。但最根本的原因是使用空气作为辅助气体，空气不干净，还有油和水造成的。在这种情况下，有必要在空压机后端加装除水除油设备，以保证切割作业的正常运行。除油就是要加冷烘干机，除油就是要加后端除油设备。这样处理后的压缩空气保证了切割作业的正常运行，保护了激光切割设备，延长了镜片的使用周期和激光切割设备的维护周期。同时避免了油渍和水污染的问题，对激光设备造成更大的损坏。

　　激光切割机在切割时只要用正确的方式操作一般是不成问题的，切割效果也很好。但是如果使用激光切割机切割的时候需要注意一些毛刺，及时找出具体原因并解决是最好的。

　　激光切割机在钣金加工中已经很常见，由于其高效率和成品切割的高质量，已经成为钣金加工站的标准。但是有些客户在使用激光切割机，切割出毛刺的工件时，很多人认为这是激光切割机产品的质量问题，其实并非如此。

　　在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度，参数设置，会影响加工质量，设备+气体+参数，调整好，切割出的工件是否无毛刺。

　　毛刺是如何产生的?

　　毛刺仅仅是金属材料表面多余的残留颗粒。激光切割机在加工工件时，激光束照射在工件表面所产生的能量蒸发蒸发，达到切割的目的。但这里有一个我们要注意的装置，那就是气体。

　　气体是将工件辐照面气化后吹出工件表面的炉渣。如果不使用气体，在冷却后炉渣会形成毛刺附着在切削表面。因此，气体纯度要高，可以换到质量更高的气体供应商，气体纯度至关重要，不要使用钢瓶气体，因为二次灌装后，纯度不好，还会造成气体浪费。

　　另一个原因是设备本身的质量，以及参数设置的因素，所以客户在购买激光切割机时，要请有经验的操作人员对设备进行调整。所以我们要尽量把切割参数调整到最好，气压流焦距切割速度，经过多次调整后，根据机器提供的参数是不是切割高质量的工件