晶硅太阳能电池降低成本、提高效率的核心动力是技术进步，而不是牺牲产品质量。根据数据的细胞成本组成中国光伏产业协会:硅片成本占65%,非硅成本占35%,和金属化学过程细胞成本占20%以上,所以新技术的研究和开发,促进金属镀层对非硅成本降低进步是至关重要的。

　　金属化学工艺通常采用丝网印刷设备将浆料印刷在电池表面形成电路，而电极、丝网、浆料和印刷烧结是三大关键技术。虽然筛分技术进步带来的直接成本降低效果不明显，但间接降低了单瓦电池的设备折旧、纸浆消耗和人工成本。目前丝网板加工的主流是采用曝光法，在光敏材料上制作电极图案;大祖光伏设备创新性地引进激光切割法对电极图案进行加工。

　　传统曝光法VS激光切割法

　　激光切割是一项革命性的丝网加工技术，为行业降低了成本，提高了效率。与传统曝光网版工艺相比，激光切割网版具有以下优点:

　　●屏幕生活:利用π材料代替光敏材料屏幕,更好的摩擦阻力,和高级两个印刷技术,屏幕生活可以超过2次,直接降低屏幕的成本分配一个电池;此外,筛板更换频率降低丝网印刷过程的生产能力,降低银膏的损失,进一步减少非硅成本;

　　●工艺更环保:激光处理属于物理处理，无化学显影剂，无废液排放，更环保，大大改善员工的工作环境;

　　●花样变换:在激光打标软件中直接绘制电极花样，省去了制作曝光膜的步骤，变化快，便于为客户提供量身定制的开发方案;

　　●加工精度和质量:大大提高成品率，另外，激光加工可以获得优良的开孔锥度，更精细的网格线宽，优化印刷电极的长径比，从而进一步降低银膏的消耗。

　　通过对比两种技术可以看出，激光切割技术不仅简化了工艺流程，改善了工作环境，而且以更低的成本和更高的效率促进了行业的发展。

　　太阳能屏薄膜激光切割设备

　　在激光切割丝网前，需要在丝网表面粘贴PI膜。PI膜筛板加工工艺是将特定波长的激光束聚焦在PI膜上，利用激光的热效应将PI膜与相应的橡胶层熔化和汽化，形成特定的图形。太阳能屏膜激光切割设备可7*24小时长期稳定运行，兼容不同尺寸的屏幕，拥有高精度CCD定位系统+高精度XY直线电机平台配置，减少精度误差。该设备加工的一块160mm*160mm PI筛板的总加工时间≤15分钟，加工效率较传统工艺大大提高。加工过程中，钢网无破损，加工边无毛刺，无残胶;锥度与线宽控制在5 m以内，线宽可调，成品率99%以上。