在正常情况下,一个好的切割质量的电源可以提供更高精度的激光切割机,但是即使使用同一品牌,同一类型的等离子电源,不同的运营商削减部分质量也是不同的,原因在于激光切割机的使用权力有一个需要改进的地方。

　　此外,对于激光切割机功率辐射问题,最近,有很多媒体报道如何使其对环境的伤害太严重,但事实是,等离子切割技术在世界上已经有近30年的发展,污染的影响也没有实现媒体描述的那么糟糕,原因导致国内企业对于激光切割机电源使用的误解,我们认为究其根源在于国内加工企业对于激光切割机的标准化功率使用存在偏差。本文由技术部编辑，对激光切割机电源的辐射维护进行了全面的阐述。

　　一、激光切割机电源使用过程

　　零部件的激光切割机,等离子体大小和质量决定了切割板厚度和切割精度,因此,非常重要的等离子电源领域,随着相关技术的发展,数控切割机降价,稳定进口等离子电源和一些国内高端等离子电源价格进一步上涨,这在一定程度上反映了等离子电源的主导地位在数控切割加工。

　　1. 切割时，尽量根据切割表设置参数，如电弧压力值、切割高度、穿孔高度等;

　　2. 保证足够的气体压力和流量，正常切割时压力不小于9kg(空载电源不小于6kg)，注意气体与等离子体主机之间的距离;

　　3.保持正接地夹与切割钢板之间的良好导电性;

　　4. 当暂时不使用等离子切割时，请在停机前确保主机散热充足，以主机内风机噪音降低为前提;

　　5. 每一半月至两个月打开主机外壳进行除尘(如用压缩空气吹扫或用高精度电子元件清洗剂清洗后用压缩空气吹干)，确保主机顺利完成;

　　6. 保证主机进线处于三相电平衡状态，不存在缺相或压差过大的情况;

　　7. 切割能量不足时(如穿透钢板、弧偏或拖尾)，请立即停车检查，不允许进一步切割;

　　8. 保证钢板良好的接地，钢板对绝对接地的电阻不应大于3欧姆;

　　9. 尽量不要长时间暂停起弧、穿孔，提高易损件的使用寿命;

　　10. 确保每次切割前、航路高速和低速运行期间、停机检修期间、停机前都保持切割枪在起升位置的最高点。

　　二、激光切割机电源保养技巧

　　激光切割机利用等离子弧柱的高温熔化切割材料，吹走母材，形成切割缝。等离子体电光的辐射强度非常高，主要由紫外线辐射、可见光辐射和红外辐射组成，尤其是紫外线强度。例如，波长260-290 m的紫外辐射相对强度是氩弧焊的2.2倍。对人体的危害除了光辐射外，还有烟雾等有毒气体，高强度的高频噪声，高频产生的高频振荡对人体造成危害，所以等离子切割机操作位置是一个有毒有害的B级工作。

　　等离子体是物质的一种特殊形式，现代物理学将其列为物质的第四种状态，仅次于固体、液体和气体。等离子体电弧是自由电弧通过机械压缩、热压缩、磁压缩等方式被迫“压缩”而产生的压缩电弧。能量集中，温度高(弧心18000-24000K)，火焰速度快(可达300m/s)。

　　1. 拧下螺丝，取下空气滤清器，准备清洗;

　　2. 定期监控数控系统的网络电压，确保网络电压的波动范围在允许的额定范围内;

　　3.轻轻振动已拆下的过滤网，用压缩空气由内而外吹出空气过滤网内的灰尘;